高濕高粘污泥易粘壁、烘干難是很多朋友非常關(guān)心的問題，對于很多用戶來說，傳統(tǒng)的化工污泥烘干設(shè)備由于干燥產(chǎn)量低、效果差等原因，經(jīng)常會在筒內(nèi)結(jié)團(tuán)，并粘附在筒壁死角處，這在很大程度上影響著化工污泥烘干設(shè)備的工作效率和質(zhì)量。那么化工污泥烘干設(shè)備怎么防止粘壁結(jié)團(tuán)呢，在這里，小編根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗，就為大家簡單總結(jié)幾點(diǎn)預(yù)防化工污泥烘干設(shè)備粘壁的方法。

　　1、預(yù)脫水處理

　　化工污泥之所以會出現(xiàn)粘壁問題，主要原因還是因為污泥的含水量太高，粘黏性比較大，如果在物料烘干前可以利用脫水裝置進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿撍幚?，則可以大大降低物料的濕度和粘性，避免了物料在烘干過程中由于粘性太大而粘附在一起。

　　2、采用合適的干燥工藝

　　高濕高粘物料剛進(jìn)入筒體時，如果采用順流干燥技術(shù)，可以進(jìn)入筒體的熱風(fēng)與濕物料快速接觸，在溫差很大的情況下，濕污泥表面的水分更容易快速蒸發(fā)，使污泥表面形成“干殼”，大大降低了濕料的粘黏性，水蒸汽從每級干燥器末端排出，避免了干料返潮的現(xiàn)象。

　　3、科學(xué)的筒內(nèi)結(jié)構(gòu)布置

　　針對高濕高粘物料而設(shè)計的化工污泥烘干機(jī)，都會在筒內(nèi)設(shè)置有打散裝置、揚(yáng)料導(dǎo)料裝置，不同類型的設(shè)備其中的裝置類型也有所不同。在化工污泥烘干設(shè)備內(nèi)、安裝正確的揚(yáng)料板裝置，可以增加物料與高溫?zé)犸L(fēng)的接觸面積，加強(qiáng)傳熱傳質(zhì)效果，從而使物料水分蒸發(fā)速度加快，這也是防止設(shè)備出現(xiàn)粘壁的有效方式之一。

　　4、均勻進(jìn)料

　　工作人員在對操作化工污泥烘干設(shè)備時，需要按照操作規(guī)范，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，并且要注意掌握正確的進(jìn)料方式，盡量做到勻速、均勻的進(jìn)料，避免一次進(jìn)料過度超出設(shè)備負(fù)荷，這樣能夠防止筒體內(nèi)物料堆積而產(chǎn)生的粘壁問題。

　　以上就是化工污泥烘干設(shè)備怎么防止粘壁結(jié)團(tuán)的相關(guān)內(nèi)容，此外要想保證設(shè)備長期穩(wěn)定作業(yè)，還要做好對化工污泥烘干設(shè)備運(yùn)行過程中的各種參數(shù)的控制，比如風(fēng)量、溫度等。合適的風(fēng)量和溫度是保證物料充分干燥的重要前提，也是濕料中水分快速烘干的條件之一。只有在物料濕度、粘性大大降低的情況下，才能更好的避免出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。